Size bir telefon kadar yakınız
0216 599 06 53
Dil Seçin
tren

FEA Danışmanlık

FEA Danışmanlık

FEA Analiz Nedir?

Sonlu Elemanlar Analizi (FEA) hizmeti, endüstrilere çeşitli zorlu sorunları çözmede yardımcı olmak için tasarlanmıştır. İlgili fizik hakkında doğru anlayışla doğru strateji izlemek, istenilen sonuca ulaşmak için çok önemlidir. Mevcut analitik veya deneysel verilerle kıyaslama, sonuçların doğrulanması, FEA simülasyon sürecinin vazgeçilmez bir parçasıdır.

Bilig Yenileşim olarak FEA Analiz uygulamalarında doğru ve güvenilir sonuçlar vermeyi taahhüt ediyoruz. 

FEA Yetenekleri

Statik yapısal analizler, bir bileşen / montaj içerisinde sapma, sıcaklık, gerinim ve gerilme dağılımlarının tahmininde yardımcı olan en temel ancak kritik analizdir.

Dinamik analiz yapıların zamana bağlı özelliklerini belirlemeye yardımcı olur. Dinamik davranışı anlamak için genellikle doğal frekansın modal analizi yapılarak bulunması gerekir. Belirli bir sorunun gerekliliğine bağlı olarak, sapmalar, gerilmeler ve gerilmeleri belirlemek için şok, sismik, rastgele titreşim veya geçici simülasyonlar gerçekleştirilir. Titreşim analizi, birleştirilmiş Vibro-akustik analiz olarak da genişletilebilen dinamik analizin önemli bir uygulamasıdır. Vibro akustik analiz, titreşimden kaynaklanan akustik gürültünün üretilmesi ve yayılımının analiz edilmesine yardımcı olur. 

Isıl yüke maruz kalmış yapılar için sınırlandırılmış koşullarla termo-yapısal analiz yapılması gerekir. Sıcaklık dağılımlarının doğru tahmini, bir termal stres analizi yapmak için kritik önem taşır. Termo yapısal analiz, tüm proses ekipmanlarının tasarımının ayrılmaz bir parçasıdır. 

Yinelenen yük altında başarısızlığı öngörmek için yorulma analizi, FEA kullanılarak yapılabilir. Düşük çevrimli ve yüksek devirli yorgunluğun tahmin edilmesinde yardımcı olur. Monoton yükten ötürü bileşen arızaları, FEA kullanan Kırılma Mekaniği teknikleri ile analiz edilebilir ve bir dizi olaydan kaynaklanan birikimli hasara bağlı arıza, yorulma analiz yöntemleri ile hatalı şekilde analiz edilebilir. 

Yapıların mekanik bütünlüğü

Sonlu Elemanlar analizi, çeşitli çeşitli yükleme türlerinde bir gerilimi deformasyon, arıza hakkında bilgi almak için mekanik parçaları ve sistemleri simüle etmeye yardımcı olan bir yöntemdir. Akıllı bir yapının statik analizi, örneğin dağıtılmış aktüatörler ve sensörlerle entegre bir yapı için sonlu elemanlar yöntemi ile sunulmuştur. Statik analiz için iki koşul vardır (1) Zamana göre kuvvet değişikliği yok, (2) Tüm kuvvetler ve momentler her yönde sıfıra eşittir. Yapısal çöküntü, genellikle ilk çatlaklar veya lokalize erken öğütme ile çakışmadığından, elastikiyet teorisinin sınır analizi açısından bir geri adım olduğu görülmektedir. 

Yükler ve uyarılmış tepkiler arasındaki ilişki doğrusaldır. Örneğin, yükleri ikiye katlarsanız, modelin yanıtı (yer değiştirmeler, gerilmeler ve gerilmeler) de iki katına çıkar.

Doğrusallık varsayımını

(a) modeldeki tüm materyallerin Hooke yasasına uymasını sağlayabilirsiniz, yani gerilme gerinimle doğrudan doğruya orantılıdır.

(b) uyarılmış yer değiştirmeler yüklemenin neden olduğu sertlikteki değişimi görmezden gelmek için yeterince küçüktür.

(c) Sınır koşulları, yüklerin uygulanması sırasında değişmez. Yükler büyüklük, yön ve dağılımda sabit olmalıdır.

Model deforme iken değiştirmemeliler. Tüm gerçek yapılar, bir şekilde yüklemenin bazı düzeylerinde doğrusal olmayan şekilde davranırlar. Bazı durumlarda doğrusal analiz yeterli olabilir. Birçok başka durumda, lineer çözüm yanlış sonuçlara neden olabilir, çünkü dayandığı varsayımlar ihlal edilmiştir. Doğrusallık, malzeme davranışı, büyük yer değiştirmeler ve temas koşullarından kaynaklanabilir. Çoğu yapı için doğrusal bir analiz uygun olacaktır, ancak yapı geometrik olarak doğrusal değilse ikinci derece analiz daha doğrudur. Yükün kademeli olarak uygulanması gerektiği için yapının deformasyonu büyükse bu özellikle geçerlidir. Bunun nedeni, her adımdan sonra yapı yüklerin önceden olduğu gibi aynı konumda uygulanması gerekmeyecek şekilde hareket etmesidir. ancak yapı geometrik olarak doğrusal değilse ikinci dereceden bir analiz daha doğrudur. Yükün kademeli olarak uygulanması gerektiği için yapının deformasyonu büyükse bu özellikle geçerlidir. Bunun nedeni, her adımdan sonra yapı yüklerin önceden olduğu gibi aynı konumda uygulanması gerekmeyecek şekilde hareket etmesidir. ancak yapı geometrik olarak doğrusal değilse ikinci dereceden bir analiz daha doğrudur. Yükün kademeli olarak uygulanması gerektiği için yapının deformasyonu büyükse bu özellikle geçerlidir. Bunun nedeni, her adımdan sonra yapı yüklerin önceden olduğu gibi aynı konumda uygulanması gerekmeyecek şekilde hareket etmesidir. 

Titreşim analizi

Titreşim analizi, yalnızca yapıların tasarım ömrünü belirlemek için değil aynı zamanda bir bileşenin nasıl başarısız olabileceğini de belirlemek için yapılır. Fiziksel bir sistem titreştiğinde, bunu özellikle doğal frekanslarda yapar ve elde edilen mod şekilleri modal analiz kullanılarak belirlenebilir. Kirişler, köprüler gibi basit bir yapı için doğrudan modal analizi gerçekleştirirken, daha kompleks sistemler için dinamik yanıtı belirlemek için sonlu elemanlar analizi yapılır. Modal bir analizin amacı, yapının bir yükün etkisini artıracağı şekilleri ve frekansları bulmaktır. Serbest titreşim yapının bazı etkilere veya yer değiştirmeye doğal tepkidir ve Zorlanmış titreşim, yapının uyarı frekanslarında titreşmesine neden olan tekrar eden bir işleve bir yapının cevabıdır. Modal analiz yaptığınızda, soran olursunuz, sizi rezonansa bırakan tehlikeli doğal frekanslar nelerdir? Frekans tepkisini yaptığınızda, aslında test ediyorsunuz: Belirli bir frekans aralıklarında titreşecek ve gerçekte nasıl deforme olduğunuzu görelim.
Mekanik titreşimin
nedenleri ve etkileri Hemen hemen tüm makine titreşimleri, bir veya daha fazla nedenden kaynaklanmaktadır: (a) Yinelenen kuvvetler (b) Birleştirilmiş bileşenlerdeki gevşeklik ve (c) Rezonans. Sanayi nedenlerinden bazıları Yapısal kusur, Dengesiz miller, dişlilerin eksik geometrisi, motorlar ve jeneratörler, koaksiyal olmayan bağlantı milleri, rulmanı, kamları ve kaplinleri yıpranmaktadır.

Bilig Yenileşim olarak Vana, tıbbi ekipman, elektronik komponentler, pompalar, yapısal destek sistemleri, yel değirmeni, jeneratör tutucuları, dişli kutusu tutucuları, titreşim önleyici tutma kolları, körük genleşme derzleri ve diğer bileşenler üzerine titreşim analizleri yaptık. Titreşim analizi, her tür dönen bileşen için yararlıdır. Titreşim analizi, bakım maliyetlerini ve ekipman kesintilerini azaltmak için mekanik kusur tespiti için kullanılır.

Polimerlerin gerilme analizi (kauçuk)

Elastomerler geniş kullanılabilirlik ve düşük maliyet nedeniyle birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Mükemmel sönümleme ve enerji emme özellikleri, esneklik, esneklik, uzun servis ömrü, neme, ısıya ve basınca, toksik olmayan özelliklere, kalıplanabilirliğe ve değişken sertliğe karşı sızdırmazlık özelliğine sahip oldukları için de kullanılırlar. Kauçuk çok eşsiz bir malzemedir. İşleme ve şekillendirme sırasında çoğunlukla yüksek viskoziteli bir sıvı gibi davranır. Polimer zincirleri vulkanizasyonla (veya vulkanizasyonla) çapraz bağlandıktan sonra, kauçuk büyük çaplı geri dönüşümlü elastik deformasyonlara uğrayabilir. Hasar oluşmadıkça, yük çıkarıldıktan sonra orijinal haline geri dönecektir. Kauçuk bileşenlerin doğru analizi, metalik parçalar için kullanılanlardan oldukça farklı olan özel malzeme modellenmesi ve doğrusal olmayan sonlu elemanlar analiz araçlarını gerektirir. Kauçukun benzersiz özellikleri şu şekildedir: 

  1. Yükleme altında büyük şekil değiştirmelerden geçebilir, mühendislik uygulamalarında yüzde 500’e kadar gerginlik devam edebilir. 
  1. Yük uzatma davranışı belirgin şekilde doğrusal değildir. 
  1. Neredeyse sıkıştırılamaz. Bu, stres ile hacmi kayda değer bir şekilde değişmediği anlamına gelir. Hidrostatik yük altında sıkıştırılamaz. 

Herhangi bir malzeme davranışı deneysel olarak belirlenmelidir ve çok çeşitli kauçuk bileşikleri bu deneysel tespiti daha da önemli hale getirir. Kauçuk hakkında tanımak için en önemli kavram, deformasyonunun uygulanan yük ile doğru orantılı olmadığı, başka bir deyişle “doğrusal olmayan” bir davranış sergilemektir. Çoğu zaman, doğrusal olmayan elastik ya da hiper elastik Mooney-Rivlin ya da Ogden formülasyonları (lastik bileşenler için) analiz için yaygın olarak kullanılır. Çoğu elastomerler (katı, kauçuk benzeri malzemeler) kesme esnekliklerine kıyasla çok az sıkıştırılabilirliğe sahiptir. Malzemenin yüksek oranda sınırlandığı durumlarda (mühür olarak O-halkası gibi) doğru sonuçlar elde etmek için sıkıştırılabilirlik modellenmelidir. Yeldeğirmenden kauçuk yuvasına daha çok stres analizi yapılmıştır. 

Kaynak analizi

Kaynaklı bir tutturma, iki malzeme arasında güçlü ve etkili bir birleştirme oluşturur, ancak kaynağın özelliklerini analiz etmek de önemlidir. Kaynak işlemi sırasında yerel bir alan, sonuç olarak yüksek termal gradyanlarla hızla ısıtılır. Malzeme ısıtıldığında genişler, ancak genişleme daha soğuk ve daha güçlü dökme malzeme ile engellenir. Bu, termal gerilmelere neden olur. Kaynaktan kaynaklanan deformasyonlar, termal genleşme (geçici) ve kalıcı gerilmeler (kalıcı olarak) tarafından tahrik edilmektedir. Gerilme ve deformasyon büyük oranda karşıdır. Kaynakta yüksek derecede geometrik bir kısıtlama, yüksek gerilimler ve küçük şekil bozukluklarına neden olurken, sınırsız kaynak düşük gerilmeler üretirken daha büyük deformasyonlar oluşturur. 

Asıl sorunumuz yatay yakıt kanalları, kazanlar, kaynaklı kuleler, yangın merdiveni ve basınçlı genleşme derzleri bulunan büyük bir kalandriya gemiyle uğraşıyoruz. Kaynaklı modellerden gelen stres, bileşenlerin yorulma ömrünü bulmak için gerçekten faydalıdır. Uluslararası kaynak enstitüsü kaynaklı derzlerin ve bileşenlerin yorulma ömrünü önermektedir. 

  • Isıl kaynak yöntemleriyle ilişkili geriye kalan gerilmeler özellikle önemlidir, çünkü bunlar sık ​​sık verim streslerinin büyüklük sırasıyla aynıdır. Kaynaklı yapıların yorulma hatası genellikle kaynak yerinde, kaynak parmak ucunun yanında veya bitiş noktasında meydana gelir. 
  • Bir ısı kaynağı, dolgu malzemesi olmayan bir boncuklu plaka kaynağı gibi, kaynak plakası üzerinde sabit bir hızda ve düz bir hızda hareket eder. Bir levhadaki esasen termal artık strese neden olur. 
  • Sonlu elemanlar modelleri, kaynak işlemlerinde gözlemlenen termal ve mekanik olayları analiz etmek için çok yararlı olmuştur. Termal öyküler ve kalıntı gerilimler FEA tekniği kullanılarak tahmin edilmiştir. 

Kırılma analizi

İncelemeyle bulunan mevcut kusurları (bozulma veya çatlaklar gibi) olan ekipmanın sürekli servis için uygun olup olmadığını belirlemek için bileşenlerin servisini sağlıyoruz. Bir çatlak varlığı, bir bileşen veya yapının ömrünü önemli ölçüde düşürebilir. Basınçlı ekipmanların kodları ve standartları, yeni basınçlı kapların, boru tesisat sistemlerinin ve depolama tanklarının tasarımı, imalatı, muayene ve testi için kurallar sağlar: 

  • ASME B & PV Kodu, Bölüm VIII, Bölüm 1 – Basınçlı Kapların İnşası için Kurallar 
  • API 620 – Kaynaklı Alçak Basınçlı Depolama Tanklarının Tasarımı ve İnşası 
  • BS 5500 – Isıtılmamış Kaynaştırma Kaynaklı Basınçlı Kaplar için İngiliz Standardı 
  • EJMA – Genişleme Ortak Üreticiler Derneği Standartları 
  • Kaynak Araştırma konseyi bülteni (IIW) 

Bununla birlikte, bu Kodların bir kısmı, bu tür ekipmanların hizmet esnasında bozulabileceği ve bozulma veya orijinal imalat hatalarına bağlı eksiklikler, hizmet içi bileşenlerin müteakip teftişlerinde bulunabilir. Yorulma çatlaklarının büyümesine ve hasar toleranslı tasarımında kırılma mekaniğinin kullanılması, tahrip edici olmayan kusur tespit teknikleri kullanılarak varsaydığı veya bulunmuş “önceden mevcut” çatlakların bilgisini gerektirir. Kırılma mekaniği, havacılık, nükleer ve gemi endüstrilerinde son zamanlarda zemin araç endüstrisine uzatma. Değerlendirmelerimiz şunları içerir: 

  • Kırılma mekaniği ve yorulma ömrü değerlendirmesi, 
  • Mekanik titreşim, 
  • Yüksek sıcaklıkta çalışan ekipman için sürünme ve sürünme yorgunluğu, 
  • Arıza modlarının belirlenmesi ve 
  • Kaynaklı derzlerin yorulması. 
Burkulma Analizi

Burkulma, sıklıkla yükte ufak bir artış olduğunda büyük bir yer değişikliği artışına işaret eder. Burkulma, istikrarsızlığın bir türüdür. İstikrarsızlık, küçük dalgalanmaların (yükteki küçük artışların) yapının tepkisinde büyük değişiklikler yapabileceği bir durumdur. Kararsızlık, geometrik etkilerden (genellikle burkulma durumunda olduğu gibi) veya malzeme özelliklerinde değişiklikten kaynaklanabilir. Burkulma yük faktörü (BLF), burkulmaya karşı emniyet faktörünün veya mevcut yüklere göre burkulma yükünün oranının bir göstergesidir. Doğrusal burkulma analizi (özdeğer tabanlı burkulma analizi veya Euler burkulma analizi), burkulma ve buna bağlı burkulma modlarına neden olan burkulma yükü büyüklüklerini hesaplar. FEA, çok sayıda burkulma modu ve buna bağlı burkulma yük faktörlerinin (BLF) hesaplamalarını sağlar.
Doğrusal olmayan burkulma analizi, bir yükün doğrusal bir analizde olduğu gibi bir adımdan çok adımlarla kademeli olarak uygulanmasını gerektirir. Her yük artışı yapının şeklini değiştirir ve bu da yapının sertliğini değiştirir. Bu nedenle, yapı katılığı her artışta güncellenmelidir. Yük kontrol yöntemi olarak adlandırılan bu yaklaşımda, yük kademeleri kullanıcı tarafından ya da otomatik olarak tanımlanır, böylece iki ardışık kademe arasındaki yer değiştirme farkı çok büyük değildir. Döner makineler tipik olarak tasarımcıların ön gerilmenin etkisini göz önüne getirmelerini gerektirir. Basınç stresleri doğal frekansları azaltır. Örneğin, sıkıştırılmış bir sütunun doğal frekanslarının analizi, yük ile birlikte ilk doğal frekansın düştüğünü gösterir.

kurumsal tanıtım filmi
teknoloji haberleri
%d blogcu bunu beğendi: