Size bir telefon kadar yakınız
0216 599 06 53
Dil Seçin
trende

Malzeme ve Kimyasal İşleme

Anasayfa » Malzeme ve Kimyasal İşleme

Proses endüstrisi için simülasyon çözümleri, şirketlerin varlık ve proses ekipmanlarının verimliliği ve güvenilirliğindeki önemli mühendislik iyileştirmelerine yardımcı oluyor. Gerekli ilerlemeler ürün ve süreç performansını, sürdürülebilir ve yeşil mühendisliği ve nihayetinde kurumsal karlılığı doğrudan etkileyebilir.

Ekipman ve proseslerden kimyasal ve petrokimyasal arıtmadan cam ve metal üretimine kadar süreç odaklı müşteriler süreç maliyetlerini azaltmak, enerji tasarrufu sağlamak, çevresel etkileri en aza indirmek, daha yüksek düzenleyici standartları karşılamak ve ürün geliştirme ve operasyonlarını kolaylaştırmak için proses endüstrileri için ANSYS simülasyon çözümlerini kullanmaktadır. bir dizi girişimle.

ANSYS çözüm seti kimyasal proses endüstrisi için CFD, proses endüstrisi için FEA ve elektromanyetik ve sistem tasarım mühendisliği endişelerini kapsayacak şekilde genişletilmiştir.

Bölümleri

Kimyasallar ve Petrokimyasallar

Kimyasal ve petrokimya endüstrisinde güvenlik, süreç optimizasyonu, enerji kullanımı, emisyon azaltma ve yüksek değerli ürünlerin geliştirilmesi, ileri mühendislik ve teknoloji geliştirme faaliyetlerini sürdürmektedir. Kimya ve petrokimya endüstrisi için ANSYS mühendislik simülasyonu, deneyler, testler ve diğer süreç simülasyon araçlarının yanında kullanılan yazılım çözümleri ve hizmetleri içerir. Avantajlar, ayrıntılı, yüksek kaliteli tasarım ve ekipman ve süreçlerin analizini içerir.

ANSYS teknolojisinin geniş kabiliyetleri, modelleme, reaksiyon, yanma ve ilgili termal etkiler, petrokimya ekipmanlarının gerçekleştirilmesi için yapısal tasarım, termal, titreşim ve arıza analizi ve elektromanyetik dahil olmak üzere petrokimya için akışkanlar mekaniği veya CFD de dahil olmak üzere bir dizi fiziği desteklemektedir .

ANSYS müşterileri aşağıdaki endüstri dallarında şirketleri içermektedir: temel kimyasallar; sentetik materyaller; tarımsal kimyasallar; boyalar, kaplamalar ve yapıştırıcılar; temizlik müstahzarları; ve diğer kimyasal ürünler.

Bu müşteriler için, ANSYS’in kimya ve petrokimya endüstrileri için mühendislik simülasyonu, mühendislik malzemeleri ve özel kimyasallar dahil olmak üzere alanlarda önemli ilerlemelere destek verdi; ürün ve süreç performansı ve kalitesi; bitki ve ürün güvenliği; iş ve teknik uygulanabilirlik; enerji azaltma ve çevre koruma ve maliyet minimizasyonu.

Bardak

Cam üretimi karmaşık ve enerji yoğun olduğundan mühendislik simülasyonu ile desteklenen süreç iyileştirmelerine ideal şekilde uygundur. ANSYS’in cam üretimi ve işlenmesi için mühendislik simülasyonu, cam yapımcılarının cam üretimi ve şekillendirmesi sırasında ortaya çıkan birçok fiziksel, kimyasal ve ısıl süreçleri modellemesine yardımcı olmakta ve süreç verimliliği, ürün kalitesi ve genel maliyet açısından anlamlı iyileştirmeler sağlamaktadır. Her aşamada cam üretim operasyonlarını modellemek ve geliştirmek suretiyle, ANSYS müşterileri verimliliklerini ve üretkenliklerini, üretim maliyetlerini ve minimize edilmiş emisyonları ve diğer çevresel etkileri artırmıştır.

Cam üretimi ve cam işleme ve işleme kabiliyetleri ile ilgili diğer mühendislik simülasyonları için ANSYS CFD’nin gelişmiş yetenekleri ile desteklenen kuruluşlar, bunlar dahil olmak üzere cam imalatının ve diğer birçok yönünün geliştirilmesini sağlayabilir: hava kabarcıkları; parti eritme; yanma ve rafine ediciler; elektriksel güçlendirme; cam elyaf çizimi ve eğirme; cam üfleme; cam presleme; ve ürün oluşumu.

Bardak

Tek brülör çok fazlı yanma simülasyon sonuçları, cam ve gazların kütle oranı.

Metal

ANSYS engineering simulation for metal industry have proved critical in helping metal producers and manufacturers balance time, price, sustainability and quality pressures. ANSYS CFD for metal industry and electromagnetic software helps improve processes, achieve cost savings and increase product quality. Solutions from ANSYS solutions including FEA for metal industry have been used in a wide range of applications specific to the metals industry, including mining, processing, modeling, forming, shaping and fabricating material.

The complete virtual prototyping capabilities of ANSYS bring together the power of best in-class simulation technology in fluid dynamics, mechanical modeling, fluid–structure interaction, and electromagnetics in an adaptive architecture. ANSYS engineering simulation for metal industry make it possible to capture and apply detailed information on the behavior of liquids, solid particles and gases, heat transfer, and solidification phenomena.

Metal industry customers leverage ANSYS solutions to enhance performance in many other aspects of their engineering, including: mining and mineral preparation, processing and refining; primary manufacturing processes; secondary processes; shaping operations; production; and enhancing structural behavior of metals.

Madencilik

Madencilik, teknolojiye dayalı bir endüstridir ve mühendislere, yerleşik süreçler ve ekipmanlarda önemli iyileştirmeler yapma olanağı sağlarken, aynı zamanda güvenlik, otomasyon, enerji verimliliği, çevre yönetimi ve maliyet yönetimi üzerine odaklanmış yeni nesil madencilik uygulamaları yaratmaktadır. Madencilik mühendisleri, arama, sondaj ve çıkarma işlemlerini optimize etmek ve düşük verimli madenlerin katkılarını geliştirmek için zorlanmaktadır.

ANSYS’den madencilik endüstrisi için mühendislik simülasyonu, dünyanın dört bir yanındaki firmaların süreç inovasyonu, operasyonel verimlilik, en iyi uygulamalar, güvenlik ve sürdürülebilir kalkınma ile ilgili özel yeni teknolojiler geliştirmelerine, doğrulamalarına ve uygulamalarına yardımcı oldu. Mühendisler, ekipman performansını optimize etmek ve aşınmayı ve arızayı azaltmak için madencilik için örneğin FEA gibi sayısal simülasyonları kullanırlar.

Diğer madencilik sektörü müşterileri madencilik endüstrisi için ANSYS CFD’den madenlerde yanma ve yangın yayılımını modellemek, havalandırma sistemlerini optimize etmek, en gelişmiş ekipmanları geliştirmek, mineral çıkarma süreçlerini optimize etmek ve yeni kirlilik kontrol sistemleri tasarlamak için yazılım kullanmıştır.

İnşaat araç kabini ve destek yapısının doğrusal olmayan gerilme analizi, bileşenlerin malzeme akma noktasının ötesinde deforme olması gerektiğinde, ciddi bir kaza durumunda olduğu gibi, sürücü güvenliği için kritik öneme sahiptir. 

Polimer İşleme

Son birkaç yılda, polimerler, malzeme ve kimyasal işleme endüstrilerindeki çeşitli uygulamalar için uygun maliyetli, esnek bir çözüm olarak ortaya çıkmıştır. Hafifliği, darbe mukavemeti ve nispeten düşük sıcaklıklarda işlenebilirliği nedeniyle plastik ve kauçuk parçalar, petrol fiyatları ve metal ve cam gibi alternatiflerden gelen rekabete rağmen, talepte muazzam bir artış göstermiştir. Aynı zamanda, küresel rekabet, kar marjlarına ve pazara girme zamanlarına baskı yapmaya devam ederek, üreticilerin ürün performansı ve üretim verimliliği alanlarında sürekli olarak yenilik yapmasına yol açmaktadır.

Polimer işleme için ANSYS mühendislik simülasyonunun genişliği ve gücü ile desteklenen sanal prototipleme, daha iyi polimer ürünler tasarlama ve üretme konusunda daha önce hiç olmadığı kadar ucuz ve ucuz maliyetli bir yaklaşım olduğunu kanıtlamıştır. ANSYS yazılımının ölçeklenebilirliği mühendislere hızlı bir şekilde yeni polimer süreçleri oluşturma, süreçlerin önemli detaylarını inceleme, alternatif malzemelerin etkilerini inceleme ve son derece yenilikçi yaklaşımları test etme esnekliği sağlar. Uygulamalar, polimer işleme için ANSYS Polyflow ve ANSYS FEA da dahil olmak üzere polimer işleme için hem CFD‘yi kapsayabilir ve karıştırma, ekstrüzyon, şişirme, damla ve darbe analizini içerebilir.

Süreç Ekipmanı

ANSYS’in malzeme ve kimyasal işleme ekipmanları için mühendislik simülasyonu, mühendislere ve yeni ekipman tasarımlarını hızlandırmaya, emisyonları ve diğer çevresel etkilerini azaltmaya, kalite ve güvenilirliği iyileştirmeye, süreçleri daha enerji verimli hale getirmeye, güvenliği artırmaya yönelik proses ekipmanları tasarımcılarına ve operatörlerine yardımcı oldu. bitkileri ve süreçleri daha esnek hale getirir.

ANSYS çözümleri, akışkan mekaniği , termal, çok fazlı, reaksiyon ve diğer proseslerle ilgili malzeme ve kimyasal proses ekipmanları için arıza analizi, proses için uygunluk, titreşim analizi ve CFD için yapısal mekaniği dahil olmak üzere ürün tasarımının tüm mühendislik yönlerini ele alma gücüne sahiptir. Elektromanyetik etkiler, akışkan-yapı etkileşimi, elektro-mekanik sistemler, titreşim, malzeme etkileri (yorulma, erozyon, kırılma), vb. dahil olmak üzere güç elektroniği ve elektrik makinelerinin tasarımının yanı sıra, bu tam-yetenekli çok-fizik çözümleri, size Tüm mühendislik kaygılarınızı tek bir entegre ortamda – CAD ithalatından konsept kanıtı, prototipleme, son tasarım doğrulama ve üretime kadar.

Malzeme ve kimyasal işleme ekipmanları yazılım çözümü ve hizmetleri için ANSYS mühendislik simülasyonu, çeşitli ve sağlam işlevsellik, ileri teknoloji ve sanal prototiplemenin gücünü getiren kullanım kolaylığı ve dağıtımın eşsiz bir kombinasyonunu sunar – bir kez uçak ve otomobille sınırlı olduğu düşünüldüğünde endüstriler – mühendisleri ve ekipman tasarımcılarını işlemek için.

Su ve Atıksu

Su ve atık su şirketleri, suyu güvenli ve etkili bir şekilde toplamak, boşaltmak, depolamak, nakletmek, arıtmak, boşaltmak ve dağıtmak için mühendislik çözümleri aradıklarında ciddi zorluklarla karşılaşmaktadır. Bu organizasyonlar, çok çeşitli koşullar altında, suyun akışını ve davranışını modellemek ve doğrulamak için, hesaplama akışkan dinamiği (CFD), hidrolik ve kütle transferi tahminleri dahil olmak üzere çok sayıda fiziksel analize dayanmaktadır.

ANSYS’in yazılımı, su ve atık su şirketlerinin proses teknolojilerini, ekipmanlarını ve genel performansını optimize etmelerine yardımcı olmak için ihtiyaç duyulan çeşitli mühendislik simülasyon yetenekleri sağlayan su ve atıksu işleme endüstrisi için mühendislik simülasyonu sunar. ANSYS çözümlerinin kanıtlanmış yetenekleri, mühendislere yeni süreçler ve ekipmanlar tasarlamada yardımcı olabilir ve atık su işlemenin çevresel etkilerini azaltmak için yeni teknolojilerin geliştirilmesine yardımcı olabilir.

Atık su arıtma tesisi: Bir giriş menfezinden gelen akımlar, giriş dağıtım haznesindeki tipik akış düzenlerini göstermektedir. Akım çizgileri zamana göre renklendirilir ve mavi, başlangıç ​​zamanını 10 saniyede temsil eder. 

Uygulamalar

Düşük NOx brülörü

Tasarımcılar, analist ve araştırmacılar, yanma sistemleri için ANSYS mühendislik simülasyonuna güveniyor. Çoğu süreç, ısı üretmek için çeşitli reaksiyon ve yanma sistemleri kullanır. İlgili emisyon kontrolü ve performans verimliliği ile birlikte ısı üretimi operasyonlarının iyileştirilmesi, yanmalı mühendislerin sürekli olarak zorluklarıdır. ANSYS hesaplama sıvısı dinamik – yanma sistemleri çözümleri için CFD simülasyonu, gaz türbinlerinden parlamalara ve kömür yanmalarından alevsiz yanmaya ve düşük Nox brülörlerinden oksi-yakıt yakıcılarına, gazlaştırıcılara ve biyokütle fırınlarına kadar geniş bir uygulama yelpazesinde kullanılmaktadır. CFD’yi ANSYS yapısal ve titreşim yanma çözümleriyle birleştirerek mühendisler, termal stresler, titreşim ve yorgunluk dahil olmak üzere tüm yanma sistemini değerlendirmek için birleşik bir ortama erişebilir.

Reaktörlerde yanma ve ilgili akış olaylarının incelenmesi, mevcut ekipmanların iyileştirilmesi ve yeni süreçlerin tasarlanması için kritik bilgiler sağlar. ANSYS’in yanma sistemleri için mühendislik simülasyonu, sistem performansını arttırmak, kirlilik kaynaklarını anlamak, toplam karbon ayak izini azaltmak için stratejiler geliştirmek ve gazları kapsayan çok çeşitli yakıt ve yanma sistemlerinden kaynaklanan emisyonları kontrol etmek için ihtiyaç duydukları tüm yetenekleri yanma mühendislerine sağlar. Basit ve karmaşık reaksiyon mekanizmalarından katı ve sıvı yakıtlar.

Tipik olarak, yanma ekipmanı simülasyonu, akışkan akışlarının modellenmesi ve değerlendirilmesini içerir – reaksiyon, radyasyon ve termal fenomenler dahil. Kömür ve diğer yakıtlar ikincil bir faz olarak temsil edilir ve sıvı akışlarıyla tam olarak birleştirilir. Yanma sistemleri için ANSYS CFD, seyreltilmiş akışlardan, paketlenmiş yataklara kadar geniş bir yelpazedeki partikül konsantrasyonlarının simülasyonunu mümkün kılar. Simülasyonlar yerel hızlar, parçacık konsantrasyonları ve izleri, yanıcı gazların bileşimi, yakıt dönüşüm oranları, sıcaklıklar ve diğer kritik verileri sağlar. Bu anlayışlar, yanmalı mühendislerin yerel sıcaklık tepeleri, yanma verimliliği ve karıştırma problemleri gibi operasyonel sorunları araştırmasını sağlar.

Emisyon azaltımı için ANSYS CFD’deki özel özellikler, mühendislerin ek yanma süreçlerini ve özelliklerini simüle etmelerini sağlar. Örneğin, kirletici madde oluşumu, emisyon ve cıva seviyeleri, ayrıntılı kimya ve kirletici oluşum alt modelleri kullanılarak tahmin edilebilir. Benzer şekilde, özel ANSYS araçları fırınlarda erozyon oranlarını ve cüruf oluşum oranlarını modelleme ve tahmin edebilir.

Yanma sistemleri için ANSYS mühendislik simülasyonu endüstride kullanılmaktadır ve müşterilere aşağıdaki ve diğer birçok yanma ile ilgili zorlukların üstesinden gelmelerine yardımcı olmaktadır:

  • Endüstriyel fırınlarda brülör konfigürasyonlarını iyileştirmek
  • Petrol rafinerilerinden kaynaklanan NOx emisyonlarını azaltın
  • Yeni temiz enerji teknolojilerini araştırmak
  • CO emisyon oranlarını tahmin etme ve iyileştirme
  • Yanma ekipmanlarında termal gerilmeleri modellemek ve en aza indirmek
  • Fırınlarda kurum oluşumunu azaltın
  • Parlama yığını tasarımlarını optimize edin

Gaz-Sıvı Sistemleri

Gaz sıvı sistemlerinin performans ve yapısal bütünlüğü, gaz sıvı sistemleri için ANSYS mühendislik simülasyonu kullanılarak büyük ölçüde geliştirilebilir. Mühendisler, ANSYS akışkanlar mekaniği yazılımı – çoklu faz akımları için CFD’ye güvenirler – sıvı ve gazların taşındığı veya işlendiği çok çeşitli uygulamalarda ısı ve kütle transferi / reaksiyonu olan veya olmayan gaz sıvı sistemlerini modelleme.

Erimiş çelik banyosunda deformasyon ve parçalanma sonrası argon kabarcığı

Gemi tasarımındaki değişiklikler distribütörler, bölmeler, gemi duvarları, ayırıcı plakalar, giriş ve çıkış yerleri, çekme boruları, devridaim döngüleri, manifoldlar, dağıtım plakaları ve diğer bileşenler için geometrik değişiklikler gerektirebilir. Gaz-sıvı süreci ve gemi tasarımının görevi özellikle karmaşık bir mühendislik sorunudur.

Mühendisler ayrıca, fiziksel ve kimyasal dengeye maruz kalan fazlar arasında kütle, ısı ve momentumu aktaran gaz-sıvı temas sistemlerinin tasarlanması ve geliştirilmesi ile de görevlendirilmiştir. Proses ekipman tasarımcısının zorluğu, minimum enerji ve sermaye yatırımı ile uygun bir transfer elde etmektir. Tipik kütle transfer cihazlarının örnekleri damıtma, yanıp sönme, absorpsiyon, soyma, buharlaştırma, nemlendirme, nem alma ve sprey kurutmadır.

Gaz sıvı sistemi için ANSYS mühendislik simülasyonu, mühendislerin bu tür zorlukları hesaplamalı akışkanlar dinamiği (CFD) ve termal stresler, titreşim, yorulma, reaktör performansı, çeşitli bileşenlerin gazlarının veya sıvılarının dağılımı ve mekanik tasarım için yapısal analizler yoluyla aşmasına yardımcı olabilir. Gaz sıvı işleme cihazları için CFD’ye bağlanan ANSYS yapısal mekaniği simülasyonu, mühendislerin çok fazlı dağılım, ısı ve kütle transferi hesaplamaları, kimyasal kinetik ve gaz-sıvı reaksiyonlarının reaksiyonu ile birlikte titreşim, termal gerilmeler, yapısal yorulma ve akış gibi eşleşmiş hesaplamaları yapmalarını sağlar. uyarılmış titreşim.

ANSYS yazılımı için başvurular şunlardır:

  • Levha kolonları, paketlenmiş kolonlar ve kabarcık kolonlarının tasarımı
  • Döngü reaktörü ve biyoreaktör gelişimi
  • Gaz-sıvı dispersiyon çalışmaları
  • Emülsiyon tasarımı
  • Köpük analizleri
  • Yüzey havalandırma çalışmaları
  • Damlacık ayırma çalışmaları
  • Mist eliminator tasarımı
  • Darbe ayırma çalışmaları

Isı Üretimi ve Isı Transferi Ekipmanları

Isı üretimi ve transferi, malzeme ve kimyasal işleme endüstrilerinde kritik bir rol oynar ve ısı üretimi ve ısı transfer ekipmanı için mühendislik simülasyonu sağlar ve mühendislerin daha fazla termal verimli ekipman için artan talebi karşılamasına yardımcı olur. Kimya, petrokimya ve arıtma mühendisleri – ekipman tasarımcılarının yanı sıra, süreçlerinin performansını en üst düzeye çıkarmak, enerji kullanımını azaltmak ve ekipman ve proses verimini optimize etmek için mevcut ısıdaki her BTU’yu anlamaları ve yönetmeleri gerektiğini kabul ederler. Enerji verimliliğine – ve zor bir ekonomideki marjların artırılmasına yönelik artan baskı – mevcut vurgusu ile, ısı üretimi ve ısı transferi, süreç bazlı endüstrilere daha fazla odaklanıyor.

Eşanjör

Müşterilerin, sıvıların akışkanlar veya katılardaki taşınımını anlamaya odaklanması veya üretim süreçleri sırasında ortaya çıkan ısı gibi daha karmaşık problemler üzerinde çalışıp çalışmadığı, ısı üretimi ve ısı transferi çözümleri için ANSYS mühendislik simülasyonu, bunların kritik bir kavrayış kazanmasına yardımcı olur ve doğru seçimi yapar. Doğru uygulama için tasarım.

Endüstriyel brülörlerin ve fırınların performansı açık bir kaygı olsa da, bugün proses mühendisleri, yanma kimyası, tür reaksiyonları, termal gerilmeler ve faz değişimlerindeki gelişmelere odaklanmaktadır. Isı eşanjörü için CFD ve ısı üretimi ekipmanının yapısal ve termal tasarımı dahil olmak üzere ANSYS’den gelen yazılımlar, ısı üretimi ve ısı transferinin tüm yönlerini modelleme kabiliyetine sahip olup, mühendislerin yeni ürünler ve süreçler tasarlamak, çıktıları ve süreç verimliliğini iyileştirmek için bu bilgileri kullanmasını sağlar. ve genel maliyetleri ve çevresel etkileri azaltmak

Buhar, termal sıvılar, sıvı metaller ve Newton olmayan akışkanlar gibi akışkanlar için laminer veya türbülanslı akışlarda iletim, konveksiyon ve radyasyon yoluyla ısı iletimi tasarım ve analiz edilebilir ve ısı üretimi için ANSYS mühendislik simülasyonu kullanılarak yeni konsept geliştirilebilir. ısı transfer ekipmanları. Bu çözümleri kullanarak mühendisler, sıcak noktaları, ilgili termal stresleri, ekipman tasarımını ve süreç verimliliğini ve sistem performansını etkileyen diğer sorunları belirleyebilirler.

Isı değiştirici tasarımı ve yapısal mekaniği ve termal analiz yazılım araçları için ANSYS CFD, geniş bir aralıkta sanal prototipleme yoluyla enerji tasarruflu konseptlerin, ekipman güvenilirliğinin, yapısal bütünlüğün ve ilgili verimlilik kazanımlarının tasarımının ve analizinin geliştirilmesine yardımcı olacak iyi kurulmuş bir mühendislik platformu sağlar. Isı transfer uygulamaları.

  • Hava soğutmalı ısı değiştiriciler
  • Kazanlar
  • Brülörler
  • Chillers
  • Kondansatörler
  • Kurutucular
  • Buharlaştırıcılar
  • Alevler
  • Isıtıcılar
  • Isıtma ve soğutma tankları
  • Fırınlar
  • Plaka tipi değiştiriciler
  • reboilers
  • Kabuk ve borulu ısı değiştiriciler
  • Kızdırıcı

Ölçme ve Kontrol

Valfler, akış ölçerler, sensörler, filtreler ve pompalar dahil olmak üzere ölçüm ve kontrol sistemlerine odaklanan mühendisler, özel zorluklarla karşı karşıyadır: Karmaşık sistemler ve çoklu fiziksel etkilerle çalışırken mükemmel bir doğruluk düzeyi sağlamak için görevlendirildiler.

ANSYS Ölçüm ve kontrol sistemleri için yazılım mühendisliği simülasyonu, bu mühendislerin birçok ölçüm ve kontrol sisteminin performansını inanılmaz bir ayrıntı seviyesinde simüle etmelerine yardımcı olabilir. İlgili hesaplama akışkan dinamiği – ANSYS’in vana ve akış ölçer tasarım yetenekleri için CFD, bu profesyonelleri yapıları ve akışları modelleme ve değerlendirme olarak destekleyerek, çok çeşitli endüstrilerde uygulamalarla yenilikçi ölçüm ve kontrol sistemleri oluşturmak için çalışır.

Valfin bir bölümündeki hız konturları, dönen akışı göstermektedir. 

Fiziksel ve ısıl gerilmeler, açıklık boyutları, akış hacimleri, çok yönlü akış modelleri ve dalgalanma basınçları, ANSYS mühendislik simülasyonu kullanılarak akış ölçüm ve kontrol ve enstrümantasyon araçları için dinamik bir simülasyon ortamında modellenebilir ve mühendislerin gerçek dünyadaki çalışma koşullarını çoğalmasını sağlar. Valf ve debimetre tasarımı için CFD dahil ANSYS yazılımı, ölçüm ve kontrol için FEA simülasyonu çeşitli ölçüm ve kontrol cihazlarının akustik etkilerini modellemek için kullanılır.

ANSYS’in ölçüm ve kontrol sistemleri için güçlü mühendislik simülasyonu, mühendislerin her türlü enstrümantasyon ve ölçüm ve kontrol cihazlarını geliştirmelerine ve geliştirmelerine yardımcı olabilir.

Karıştırma

Hesaplamalı yöntemlerdeki ilerlemeler, miksaja dayalı analizleri tasarımlara getirmiştir. Bir zamanlar bilimden daha fazla sanat düşünülürse, bugün karıştırmak birçok endüstride önemli bir birim sürecidir. Malzeme ve kimyasal karıştırma için mühendislik simülasyonu ANSYS’den gelen yazılımlar, eksiksiz sanal prototip oluşturulmasına yardımcı olmak, ekipman tasarımcılarının işlenmesine yardımcı olmak ve mühendisleri karıştırma ekipmanının performansını anlamak, tahmin etmek ve geliştirmek için bilgisayar mühendisliği sürecinin entegre bir bileşeni olarak uygulanabilir. çeşitli karıştırma uygulamaları. Bu çabalar, ürün ve proses kalitesini arttırmak, gemi performansını arttırmak, israfı azaltmak ve işletme maliyetlerini düşürmek, aynı zamanda genel performansı ve ürün bütünlüğünü geliştirmek için birleşiyor.

Karıştırılmış tankta katı madde süspansiyonu.

Bugün, çok çeşitli uygulamalar – ölçeklendirme, katı süspansiyon, ısı transferi, reaksiyon ve fermantasyon dahil – malzeme ve kimyasal karıştırma için ANSYS mühendislik simülasyonu kullanılarak modellenebilir. Karıştırma tanklarının yapısal tasarımı ve teknolojinin entegre çoklu özelliklerinde termal ve elektromanyetik modelleme yeteneği için iyi yapılandırılmış CFD ve FEA, mühendislerin şaft titreşimi dahil olmak üzere bir karıştırıcının yapısal mekaniğinin birçok yönünü modellemesini sağlar. elektromekanik uygulamalar, elektronik bileşenler ve kontrol sistemleri için altta yatan koşullar, yapısal kuvvetler, dişli ve şaft tasarımı ve güç azaltma, ANSYS elektronik yazılımı kullanılmaktadır. Özel karıştırma simülasyon araçları, karıştırma zamanları gibi anahtar karıştırma parametrelerini değerlendirir.

ANSYS, mühendislerin karıştırma uygulamalarını daha iyi anlamalarına yardımcı olmaya adamıştır. Bu bağlılık, miksere özgü sezgisel grafik kullanıcı arabirimi gibi karıştırma merkezli ilerlemelerin yanı sıra, parçacık dispersiyonunu, karmaşık çark rotasyonlarını, mikro ve yanlış karıştırma ölçeklerinin çözünürlüğünü açıklayan bir dizi gelişmiş modelin ortaya çıkmasını sağlamıştır. Karmaşık reoloji ve sürünen veya yüksek viskoz akışlar için Newtonian olmayan akışkan analizleri.

Günümüzde, tüm dünyadaki proses mühendisleri, ANSYS’ten çok çeşitli uygulamalarda çeşitli karıştırma ihtiyaçlarını karşılamak için malzeme ve kimyasal karıştırma için mühendislik simülasyonları kullanıyorlar.

  • harmanlama
  • Hücre kültürünün büyümesi
  • kristalleşme
  • Emülsiyon
  • fermantasyon
  • Gaz dağılımı
  • Gaz serpme
  • Camlı reaktör sistemleri
  • Yüksek kesmeli karıştırıcılar
  • hidrojenasyon
  • Jet karıştırıcılar
  • Laminar karıştırma
  • Sıvı-sıvı karıştırma
  • Gıda karıştırma
  • Karıştırma kabı tasarımı (örneğin, tank şekli, pervane tipi, bölme seviyesi)
  • polimerizasyon
  • İkamet süresi dağılımı
  • Çoğaltmak
  • Katı süspansiyon
  • Statik karıştırıcılar
  • Su arıtma

Çok Fazlı Sistemler

Doğada ve endüstride birçok akış, çok fazlıdır. Gelişmiş teknoloji geliştirmeye sürekli ve önemli bir yatırım yaparak ve güvenilir, temel olarak sağlam bir fiziksel model geliştirmeye odaklanarak – ANSYS, kapsamlı modelleme yetenekleri yelpazesi ve yardımcı olmak için ilgili mühendislik deneyimleri ile çok fazlı akış sistemi için etkileyici bir mühendislik simülasyonu yelpazesi geliştirdi. karmaşık çok fazlı sistemlerin performansını artırmak için araştırmacılar, süreç mühendisleri ve ekipman tasarımcıları. ANSYS, serbest yüzeyler, gaz-sıvı, gaz-katı, kaynama, kavitasyon, ıslak buharlar, parlama, bulamaçlar ve parçacıklı sistemler dahil olmak üzere, reaksiyonu olan veya olmayan, ısı ve kütle transferi de dahil olmak üzere, bu sistemlerin modellenmesi için eşsiz bir derinlik sağlar.

Bu teknoloji alanına olan bağlılığını yansıtan çok fazlı akış modellemesi için ANSYS CFD, çok aşamalı modelleme gereksinimlerine uyarlanmış bir dizi benzersiz özellik sunar. Örneğin, ANSYS simülasyon araçları mühendislerin parçacık büyüklüğü dağılımını popülasyon dengesi ile modellemelerine olanak tanırken, ayrıntılı akışkanlar mekaniği analizini çok fazlı bir karışımda parçacıkların, kabarcıkların veya damlacıkların boyut dağılımının daha iyi bir tanımıyla birleştirir. Bu yaklaşım, çekirdeklenme, büyüme, dağılma, çözünme, yığılma ve kırılma gibi olayları açıklar. Çok fazlı akış modelleme yazılımı için ANSYS CFD kullanılarak, mühendisler parçacık popülasyonundaki değişiklikleri tanımlayabilir ve takip edebilir.

ANSYS Euler-granular kullanılarak iç içe akışkan yataklı.

Akışkanlar mekaniği yazılımı, çok fazlı akış simülasyonu entegre iş akışı ortamı için tek başına CFD araçları olarak veya ANSYS yapısal veya elektronik yazılımı ile birlikte bir çokluhysik olarak uygulanabilir. Çok fazlı akış sistemi için ANSYS mühendislik simülasyonu, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalarda çok fazlı sistemlerin performansını artırmaya yönelik iyi bilinen bir geçmişe sahiptir:

  • Çanta filtreleri
  • Kabarcık sütunları
  • Santrifüj aspiratörler
  • kristalleşme
  • Siklon ayırıcılar
  • dekantörler
  • Damlacık ayırma
  • Toz toplama sistemleri
  • Emülsiyon
  • Akışkan yataklı katalitik çatlama
  • Akışkan yataklı sistemler
  • köpükler
  • hidrosiklon
  • Döngü reaktörler
  • Mist gidericiler
  • Mikserler
  • Paketli sütunlar
  • Paketlenmiş yataklar
  • Parçacık boyut küçültme sistemleri
  • Partikül sistemler
  • çöktürücüler
  • Gaz yıkayıcılar
  • Sedimantasyon cihazları
  • Elek plakaları
  • Katı süspansiyonlar
  • Katı kurutma sistemleri
  • Yüzey havalandırıcıları

Partikül Sistemler

Metal ve madencilik kuruluşları da dahil olmak üzere, proses endüstrisi şirketleri, inovasyon yoluyla enerji azaltımı, sürdürülebilirlik ve kurumsal karlılığı artırıyor. Partikül sistemler, fiziksel ve / veya kimyasal dönüşümleri içeren birçok uygulamada bulunur. Bu nedenle, parçacıkların nasıl üretildiğini ve nakledildiğini, bunların yanı sıra çevre akışları ve ekipmanı ile nasıl hareket ettiklerini ve nasıl etkileştiklerini anlamak daha kritik hale gelmektedir.

Parçacıklı sistemlerin nümerik modelleri, katı parçacıkları içeren ekipman ve süreçlerin tasarımı, işletimi ve performans optimizasyonunda önemli bir araç haline gelmiştir. Yakın zamana kadar, bu uygulamalar fiziksel prototiplerin inşasını ve test edilmesini gerektiriyordu – zor, pahalı ve zaman alıcı bir süreç.

Akışla taşınan parçacıklara sahip bir borudaki valf.

Günümüzde, partikül sistemleri için ANSYS mühendislik simülasyonu, proses mühendislerinin gaz-katı sistemler, akışkan-katı sistemler ve katı elleçleme ekipmanı dahil bir dizi sistemi modellemesi sağlayarak ekipman ve süreçlerin nasıl tasarlandığına ve optimize edildiğine yönelik iyileştirmelerin desteklenmesine yardımcı olmaktadır. Teknoloji, çok çeşitli endüstri mühendisliği zorluklarına hitap eden çok parçalı, çok bileşenli, çok ölçekli simülasyonlar oluşturma gücüne sahiptir.

Mühendisler, partikül sisteminin ANSYS CFD modellemesini, yığın partikül taşıma ekipmanı için FEA’yı, sürtünme akışlarını içeren uygulamalar dahil olmak üzere, seyreltik ila yoğun akışlardan uygulamaların yanı sıra dolu elyaflar, doldurulmuş polimerler gibi matris materyalleri dahil mühendislik uygulamalarını bulmak için kullanabilirler. ve yapı malzemeleri. Parçacıklı sistem teknolojisi için mühendislik simülasyonu, hem katı parçacıkları hem de damlacıkları ve baloncukları kapsar.

Hem sürekli hem de parçacıklı fazları incelemek için çeşitli gelişmiş modelleme teknikleri kullanılarak, partikül sistemleri için ANSYS CFD ve bulk partikül taşıma ekipmanı için FEA yazılımı, bu gibi kritik bilgileri ortaya çıkarabilir.

  • Parçacık akar
  • Partikül boyutu dağılımı
  • Parçacık mekaniği
  • Yüzey ve morfoloji
  • Parçacık-parçacık etkileşimi
  • Türbülans ve dispersiyon
  • Geometri etkileri
  • Erozyon
  • Malzeme aşınma
  • Parçacık yıpratması
  • Homojen ve hidrojen reaksiyonları
  • birleşme
  • Elektrostatik etkileri

Kirlilik Kontrolü

Endüstriyel süreçlerden kaynaklanan emisyonlar ve kirlilik, yoğun küresel odak alanlarıdır. Mühendisler bugün birçok istenmeyen yan ürünü azaltmak, yakalamak ve kontrol etmek için yenilikçi yollar üzerinde çalışmaktadır. Proses endüstrisi şirketleri çift zorluklarla karşı karşıyadır: daha az enerji kullanan daha iyi ürünler yaratırken çevresel etkileri azaltmak. Böyle yeşil mühendislik, temiz hava ve su, sürdürülebilir tasarım ve karbon azaltma ve karbon yakalama gibi konular büyük bir çevresel çekiciliği vardır – ve süreç optimizasyonu ve sermaye yatırım kararları sürücü olarak onlar, süreç mühendisliği merkezinde yer alır.

Hava kirliliği kontrol analizi ve tasarım yazılımı çözümleri için ANSYS mühendislik simülasyonunun bir kombinasyonunu kullanan mühendisler ve tasarımcılar, yeni ürün tasarımı ve güçlendirme / yükseltme senaryoları için geniş bir uygulama yelpazesinde ekipman ve işlem parametrelerinin kombinasyonunu simüle edebilirler. Örneğin, ANSYS akışkanlar mekaniği çözümleri – hava kirliliği kontrolü için CFD – türbülans, kimyasal reaksiyonlar, ısı gibi bir dizi akış probleminde kirletici maddelerin (Nox, Sox, cıva, diğer VOC’ler) oluşumu ve yayılımı hakkında ayrıntılı bilgi ve anlayış sağlar. ve kütle transferi ve çok fazlı akışlar.

Kirlilik kontrol yazılımı ve hizmetleri için ANSYS mühendislik simülasyonu, endüstri genelinde kirliliği ve emisyon azaltma kontrol sistemlerine uygulanabilir;

  • Gaz yıkayıcılar
  • Yutucular
  • çöktürücüler
  • Brülörler
  • Yerleşen tanklar
  • Klor temas tankları
  • Atık su deşarj ekipmanları
  • Katalik dönüştürücüler
  • kasırgalar
  • Havalandırma cihazları
  • SCR
  • SNCRs

Reaktör Tasarımı

Çünkü bunlar, kimyasal değere sahip yüksek değerli ürünlerin üretildiği kimyasal bir tesisin kalbini temsil ederler – reaktörler çok önemli bir bileşendir ve yüksek performansları sağlanmalıdır. Reaksiyon mühendisleri, her reaktörün spesifik verimi, seçiciliği, güvenliği, çevresi, kalitesi ve saflığı ile – ve aynı zamanda reaktörlerin genel tesis ekonomik canlılığını ve optimal çalışma koşullarını destekleme derecesi ile ilgilidir.

Karışımlı tank reaktöründe karıştırılan türlerin kontürleri.

Reaktör tasarım yazılımı çözümü ve ANSYS’in sunduğu hizmetler için mühendislik simülasyonu, geleneksel reaktör mühendisliği uygulamalarını tamamlayan güçlü ve güvenilir araçlardır. ANSYS, reaksiyon mühendisliğine kapsamlı bir çok-aşamalı yetenekler getirerek, akışkanlar mekaniği, yapısal mekaniği, etki ve güvenlik analizleri, özelleştirilmiş karıştırma araçları, basınçlı kap analizi, elektromanyetik ve kontrol sistemleri ve ısı ve kütle transfer analizlerini kapsayan bir simülasyon platformu yaratmıştır. ANSYS çözümleri, gaz ve sıvı, tek fazlı ve çok fazlı ve homojen ve heterojen de dahil olmak üzere çok çeşitli reaksiyonları modelleyebilir.

Kimyasal reaktör tasarımı için CFD, reaktör tasarımı için ANSYS mühendislik simülasyonu, yapısal ve termal analiz ve kimyasal reaktörlerin tasarımı ve analizi için kullanılan enstrümantasyon ve kontrol yazılımı, reaksiyon mühendislerinin reaktörlerin performansını ve enerji kullanımını tasarlarken ve geliştirirken ne gibi soruları yanıtlamalarını sağlar. Reaktör verimi ve ürün homojenliği. Kullanıcılar, yem lokasyonlarının, gemi geometrilerinin ve iç mekanların, titreşimlerin, arızaların, ölü noktaların, kesme oranlarının, yerleşik zaman dağılımlarının, sıcak noktaların ve parçacık büyüklüğü dağılımlarının etkilerini ve etkilerini daha iyi anlayarak reaktör performansını optimize edebilirler.

Reaktör tasarımı yazılım araçları için ANSYS mühendislik simülasyonu, çok çeşitli reaktör ve reaksiyon türlerini simüle etmek ve geliştirmek için çok çeşitli müşterilere yardımcı olur.

  • Sert kimya
  • Rekabet ve paralel reaksiyonlar
  • Katalitik reaksiyonlar
  • Heterojen ve homojen reaksiyonlar
  • Yüzey ve volümetrik reaksiyonlar
  • Laminer ve türbülanslı akışlar
  • Tek fazlı ve çok fazlı reaksiyonlar
  • Akışkan yatak reaksiyonları
  • Çok tüplü reaktörler
  • Membran reaktörleri
  • mikroreaktörlerde
  • Karıştırmalı tank reaktörleri
  • Sabit reaktörler
  • Otoklav reaktörleri
  • Emülsiyon
  • hidrojenasyon
  • Klorlama
  • polimerizasyon
  • Hidrolik kırık
  • Kristallendirme ve çökelme

Ayırma, Filtrasyon ve Damıtma

Ayırma, filtrasyon ve damıtma teknolojileri, malzeme, kimyasal ve hidrokarbon işleme ve müttefik endüstrilerinde geniş bir uygulama alanına sahiptir. Tedavi edilen süreç akışlarının türüne ve amacına bağlı olarak, dikkate alınabilecek çeşitli cihazlar ve süreç stratejileri vardır. Ayırma ekipmanı performansını tasarlamak ve optimize etmek ve cihaz güvenilirliğini arttırmak için, dünya çapındaki mühendisler, ayırma ve filtreleme sistemleri çözümleri ve hizmetleri için ANSYS mühendislik simülasyonunu kullanmaktadır ve hizmetler, gaz ayırıcıların tasarımı ve analizi için geliştirilmiş iyi kurulmuş yazılım özelliklerinin kombinasyonlarıdır. sıvı-katı ve sıvı-sıvı ayrımları; zar; ve filtrasyon ve damıtma ekipmanı tasarım uygulamaları.

Bir damıtma kolonunda yapılandırılmış paketleme elemanlarının yüzeyindeki basınç konturları.

Ayırma ve filtrasyon sistemleri için ANSYS mühendislik simülasyonu ile desteklenen mühendislik simülasyonları, ekipman ve cihazların performansına ilişkin önemli bilgiler sağlayarak fiziksel test ve prototipleme maliyetlerini düşürür. Saha testi maliyetli ve çoğu zaman güvenilmez olduğundan, düzenli işletim verilerinin elde edilmesi zordur. ANSYS simülasyon yazılımı ile sanal prototipleme, bu tedavi sistemlerini optimize etmeye çalışan tasarımcıların, mühendislerin ve operatörlerin yeteneklerini tamamlar ve geliştirir.

Örneğin, ANSYS akışkanlar mekaniği simülasyon araçları: ayırma ve filtrasyon için CFD, katı parçacıkların taşınmasının modellenmesini içerir, katı ayıklama ve özütleme cihazlarındaki erozyonun anlaşılması ve azaltılması için çeşitli müşteri grupları tarafından kullanılır. ANSYS yapısal mekaniği yazılımı, yerleşim / depolama tanklarını tasarlamak ve yapısal bütünlüğü, hizmet için uygunluğu ve global analizi sağlamak için yaygın olarak kullanılmaktadır. Filtrasyon uygulamalarında, ayırma ve filtrasyon sistemleri için ANSYS mühendislik simülasyonu, yıllara dayanan endüstri tecrübesi, mühendislere, filtre ortamları, partikül biriktirme ve topaklanma, basınç düşüşü, verim, geri yıkama, ve derinlemesine çalışmalar yoluyla, filtreleme teknolojilerini daha net bir şekilde anlamalarını sağlar. mekanik tasarım.

Aşağıda, malzeme ve kimyasal proses endüstrilerinde, ayırma, filtrasyon ve distilasyon için ANSYS CFD’nin ve yardımcı yapı ve termal analizlerin kullanıldığı örnek bir uygulama listesi yer almaktadır.

  • Santrifüj filtreleri
  • Kromatografi
  • arıtıcılar
  • kristalleşme
  • kasırgalar
  • buğu önleme
  • Medyayı filtrele
  • Damıtma tepsileri ve tabakları
  • Elektrostatik çöktürücüler
  • Aspiratörler ve vidalı konveyörler
  • yüzdürme
  • hidrosiklon
  • Granül yatak filtreleri
  • Yerçekimi ayırıcılar
  • Sıkışma / nakavt
  • Jet çarpma tertibatları
  • Çözeltme
  • Manyetik ayırıcılar
  • Membran ayırma
  • Paketlenmiş yataklar
  • Basınç filtreleri
  • Arıtmalar
  • Sedimantasyon tankları
  • Yapılandırılmış ambalaj
  • yüceltme
  • koyulaşmalar
  • ultrasüzgeçler