Size bir telefon kadar yakınız
0216 599 06 53
Dil Seçin
trende

Yapı Uygulamaları

Anasayfa » Yapı Uygulamaları

ANSYS yapısal analiz yazılımı paketi, karmaşık yapısal mühendislik problemlerini çözmenize ve daha iyi, daha hızlı tasarım kararları vermenize olanak tanır. Sonlu elemanlar analizi (FEA) araçlarıyla, simülasyonlarınızı özelleştirebilir ve otomatikleştirebilir ve birden fazla tasarım senaryosunu analiz etmek için bunları parametreleştirebilirsiniz. ANSYS yapısal mekaniği yazılımı, diğer fizik analiz araçlarına kolayca bağlanır ve karmaşık ürünlerin davranışını ve performansını tahmin etmede daha fazla gerçekçilik sağlar.

Uygulamalar

Kompozit Malzemeler

Kompozit malzemelerin hafif, güçlü ve çok yönlü özellikleri, onları birçok imalat türü için çekici kılar. Tipik olarak havacılık ve otomotiv sektörlerinde kullanılan karbon fiber (CFRP) gibi kompozit malzemeler, bisiklet çerçeveleri ve müzik aletleri gibi diğer uygulamalarda giderek daha fazla kullanılmaktadır. Bununla birlikte, bunların birleşik doğası, doğru simülasyonu zorlaştırır.

Örnekler

Kompozit Yapıların Simüle Edilmesi – Beyaz Kağıt

Kompozitler, daha güçlü, daha hafif ve daha uygun maliyetli malzemeler arayan üreticiler için yeni çözümler sunar. Aynı zamanda, malzemelerin doğası gereği yeni modelleme ve üretim zorlukları yaratıyorlar. Doğru simülasyon araçlarıyla, tasarımcılar artık bir fiziksel prototip oluşturulmadan önce kalıntı gerilmeleri hesaplayabilir, performansı tahmin edebilir, güvenilirliği ve olası arızaları analiz edebilir, yapıyı optimize edebilir ve doğru bilgileri üretime aktarabilirler.

İnce Kompozit Yapıların Tasarımı için Verimli İş Akışı

Katmanlı kompozitler, motosikletler için içi boş tüpler, hava çerçeveleri için paneller, rüzgar türbinleri için kanatlar veya basınçlı kaplar gibi çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır. Mühendislik katmanlı kompozitler, çok sayıda katman, malzeme, kalınlık ve yönelim içeren karmaşık tanımlar içerir. Bir model oluşturmak için uygun FEA araçları olmadan, kompozit analizlerinizden herhangi bir sonuç almadan önce çok fazla zaman harcayabilirsiniz.

ANSYS, kompozit yapıların tasarımı için eksiksiz bir simülasyon iş akışı sağlar. Bu süreç, üretim sürecine çok benzer:

  • Temel malzemelerin tanımı, kumaşlar ve önceden tanımlanmış istifler [yığınlar]
  • Geometrik niteliklere dayalı malzeme yöneliminin sezgisel tanımı
  • Kumaşlar bir kalıp üzerine serildiği zamanki global ve yerel kat tanımı


Kompozit malzemelerin oryantasyonu, kenarlar gibi geometrik varlıklar kullanılarak tanımlanabilir.

Kompozit tabakaları, yerel kesim düzlemi görünümü, kalınlık çizimleri ve malzeme özelliklerinin yerel olarak gözden geçirilmesi yoluyla birçok şekilde gözden geçirilebilir.

Model kurulduktan sonra, geometri üzerinde yükler ve sınır koşulları tanımlanır ve bileşik hata çözümleri hesaplanabilir. Ardından, tasarlanan ürünün potansiyel başarısızlığını analiz etmek için özel araçlar mevcuttur:

  • Kritik bölgeleri hızla tanımlamak için küresel faktörler
  • Hatalı katmanın son teknoloji arıza kriterlerine göre yerel olarak belirlenmesi

Son olarak, geometrik varyasyonlar gibi tasarım değişikliklerinin etkisi, bir tasarımın bu gibi varyasyonlara olan duyarlılığını anlamak için kolayca araştırılabilir.

Darbe

İki veya daha fazla cisim arasındaki etki, mekanik, açık dinamikleri ve katı cisim dinamiklerini içeren ANSYS yapısal program ailesi tarafından modellenmiştir. Bu programlar, iki veya daha fazla çarpışan cisim arasındaki kuvvetleri ve ortaya çıkan deformasyon veya hasarı hesaplar. Açık Dinamikler genellikle yüksek hızlı etkileşimler veya karmaşık temas için kullanılır. RBD, deformasyon olmayan veya deformasyon göz ardı edilebilecek etkilere uygundur.

Kuvvet Analizi

Bileşenlerin gücü, bir ürünün performansını, yaşam döngüsünü ve olası arıza modlarını anlamak için önemli bir gerekliliktir. Mekanik yükleme, termal stres, cıvata gerginliği, basınç koşulları ve dönme hızlanma, malzeme ve tasarımlar için mukavemet gereksinimlerini belirleyecek faktörlerden sadece birkaçıdır. ANSYS Mechanical, tasarımınızın hizmette yaşayacağı yükler için gerekli kuvveti tahmin ederek ürününüzün canlılığını ve güvenliğini sağlar.

Örnekler

Cıvatalı Montajları Simüle Etme

Parçaların bir araya getirilebildiği birçok yol arasında, cıvatalar, parçaların bakım veya onarım için sökülmesi gerektiğinde faydalıdır. Kaynak daha zor olduğunda, benzer olmayan malzemelerden yapılmış parçaları bağlamak için de kullanılabilirler.

Bir FEA bakış açısından, cıvatalar, potansiyel olarak tam iplik detaylarını içeren, cıvataların tamamen detaylı modellerine sınır denklemleri kullanan parçalar arasındaki basit bağlantılardan, birçok farklı şekilde modellenebilir. Kullanılacak model ne olursa olsun, civatalı tertibatları simüle etmek, gerçeği taklit etmek için genellikle çok adımlı bir analiz gerektirir. Montajlar önce cıvatalanır ve daha sonra ilgili yükler ve sınır koşulları ile çevrelerinde kullanılır. Yapısal bir analiz modeli, yükleri benzer şekilde uygulamanıza izin verecektir. Cıvata iddiaları önce uygulanır, modelde gerilmeler ve deformasyonlar üretilir. Daha sonra, cıvatalar kilitlendiğinde, ek yükler uygulanacaktır.

Cıvataların geometrik olarak modellendiği, ancak detaylı iplikle değil, bir montaj üzerinde durun (aşağıdakilerin basit kirişler olarak modellenen cıvatalara eşit olarak uygulanacağını unutmayın). Böyle bir model oluştururken karşılaşacağınız zorluklar neler? Neye bakmanız gerekiyor? Peki, cıvatalarla uğraşırken en büyük zorluklardan biri, nadiren tek bir cıvataya sahip olmanızdır. Gerçekte, yüzlerce olmasa da onlarca düzene sahip olursunuz. Çok sayıda cıvata ile verimli bir şekilde nasıl başa çıkabilirsiniz? Bir cıvatayı kolayca kurabilir ve diğer tüm kullanıcılar için kurulumu tekrarlayabilir misiniz? Modelinizi cıvatalar ve çeşitli bağlı parçalar arasındaki tüm bağlantıları yansıtacak şekilde nasıl verimli bir şekilde kurabilirsiniz?

Aşağıdaki video, bir modelde ön gerdirme cıvatalarının nasıl verimli bir şekilde oluşturulacağını ve cıvatalı düzeneğinizin tasarımını analiz etmek için çoklu adım analizlerinin nasıl kullanılabileceğini göstermektedir.

Geometri içe aktarıldıktan sonra, montajda kişiler otomatik olarak algılanır. Sadece cıvatalarınızın ve bağlı parçaların arasındaki temasının, örneğin sürtünmesiz veya belirli bir sürtünme katsayısı gibi uygun özelliklere sahip olduğundan emin olmalısınız. Güzel bir fikir, kişilerinizi buna göre gruplamaktır, böylece modelinizi tekrar kullanırken bunları daha sonra tanımlayabilirsiniz.


Cıvatalar ve bağlı parçalar arasındaki kontaklar

Daha sonra her bir cıvatadaki ön gerilimi tanımlamanız gerekir. Buradaki en iyi çözüm, yükleme koşullarını tek bir cıvata üzerinde oluşturmak ve daha sonra aynı özelliklere sahip diğer tüm cıvatalara çoğaltmaktır. Birkaç fare tıklamasıyla, modelinizdeki tüm cıvatalardaki koşulları üreteceksiniz.


Cıvata ön geriliminin tanımı ve çoklu cıvatalar üzerindeki yüklerin otomatik üretimi

Daha önce de belirtildiği gibi, simülasyonunuz genellikle en az iki adım olacaktır: biri ön gerdirme uygulamak için, diğeri de diğer yükleri uygulamak için iken cıvatalar kısıtlı durumda kilitlenir. Birincisi, ürününüzün montajını taklit eder, ikincisi ise gerçek yükleme koşullarında ürünün gerçek davranışını taklit eder. Cıvata ön gerginliğini bir yük veya bir ayarlama ile tanımlarsanız, tüm yüklerin düzgün bir şekilde uygulandığından emin olmak için reaksiyon kuvvetlerine bakmak ilginizi çekecektir. Yine, otomasyon size çok fazla zaman kazandıracak – bir cıvataya bakmak istediğiniz sonuçları tanımlayın ve diğer tüm cıvatalarda sonuçların oluşturulmasını otomatikleştirin.

 

Civatalarınızın daha ayrıntılı bir analizi ile ilgileniyorsanız, iş parçacığının ayrıntılarını eklemek isteyebilirsiniz. Ancak ipliğin geometrik modellenmesi, gerilmeleri yakalamanın yüksek bir ağ yoğunluğu gerektireceği için daha büyük modellere yol açacaktır. Daha iyi bir çözüm, ipliği mevcut iplik geometrisi olmadan bir temas olarak modellemek olacaktır. Temas algoritmaları, aşağıda gösterildiği gibi doğru gerilmelerin hesaplanmasıyla ilgilenirdi. Bu modelleme tekniği hakkında daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa bize ulaşın.


Cıvata dişlerinin daha hızlı ve doğru analizi için basitleştirilmiş model

Titreşim Analizi

Titreşim, kötü ürün tasarımının veya ürünün çalıştığı ortamın istenmeyen bir yan etkisi olabilir. Dayanıklılık ve yorgunluk üzerinde büyük bir etkisi olabilir, bu da daha kısa bir hizmet ömrüne yol açar. Ürünlerinizin ve bileşenlerin davranışını tahmin etmek için tasarımlarınızın frenler, depremler, ulaşım ve akustik ve harmonik yükler gibi olaylardan kaynaklanan titreşimlere nasıl tepki vereceğini anlamanız gerekir. ANSYS Mekanik simülasyonlar bu anlayışı sağlayabilir ve en zorlu titreşim zorluklarınızın üstesinden gelmenize yardımcı olabilir.

kurumsal tanıtım filmi
teknoloji haberleri